快速灭菌解决方案

快速冷却技术

完成液体灭菌程序需要更长的加热时间和更长的冷却时间，特别不利于敏感的液体灭菌物。当“快速”成为一个重要的灭菌应用需求时，应当采用腾氏^TM(Tuttnauer)的快速冷却功能组件，在显著缩短冷却时间的同时，避免腔内压力突然下降可能导致的液体爆沸。

快速液体冷却系统

液体灭菌结束后(不是整个程序结束)，压缩空气通过微生物过滤器(HEPA)导入灭菌器腔体，防止腔内压力下降过快，避免出现液体溢出(开口容器)、装载物变形甚至容器破裂(封闭容器)；冷水通过盘旋冷却管路导入并带走腔内热量，快速降低腔内温度， 将液体装载物尽快降温到安全温度。

腾氏^TM(Tuttnauer)专有的液体快速冷却技术可以至少减少50%的整体灭菌程序的时间（单指冷却时间可以减少75%），显著降低热敏或者压敏液体装载物在高温高压中的暴露时间。

超级快速冷却系统

为加强快速冷却的效果，腔内可以选配一个内置风扇，此风扇的扇叶和电机会工作在腔内高湿（100%湿度）、高温和高压环境中。灭菌的排汽冷却阶段，风扇转动，加速腔内压缩气体的流动循环。这将加速冷却阶段腔内汽(气)体和冷却管路之间的热交换，更加迅速的降低灭菌腔内液体温度以保证灭菌物品的安全。我们称之为 “超级快速冷却”。

腾氏^TM(Tuttnauer)专有的液体超快速冷却技术可以至少减少80%的整体灭菌程序的时间（单指冷却时间可以减少90%），显著降低热敏或者压敏液体装载物在高温高压中的暴露时间。

预真空及后真空技术

有效的排除空气是灭菌过程中的重要因素，能确保蒸汽充分的和灭菌物品的表面充分接触；而实验室用空玻璃器皿和管腔物品在传统重力置换的灭菌排气方案中并不十分高效。灭菌结束后移除汽体也是灭菌物品快速干燥的主要方法。

有效排除空气

可选的真空泵配置可以有效的通过脉动真空方式移除各种灭菌装载物内部的空气团，最大化地增强蒸汽的穿透能力，让蒸汽和待灭菌物品的内外所有固体表面充分接触。

后真空主动干燥

使用台式蒸汽灭菌器，选配的真空泵可以用于真空干燥。真空和低气压可以加速蒸发冷凝水，促进多孔的或者管腔类灭 菌负载进行快速和彻底的干燥，例如试管和移液器吸头。台式蒸汽灭菌器在腔体外层包裹了一组加热片，用于干燥过程中加热腔体。真空泵抽取气体造成的真空降低了水的沸点， 迫使潮湿的冷凝水尽快蒸发。湿汽会被真空泵立即移除，灭菌物品获得了快速的干燥。

快速加热及彻底干燥技术

腾氏^TM(Tuttnauer)的高性能的灭菌器拥有一系列选配组件：内置蒸汽发生器，真空泵和围绕灭菌腔体的金属管路。这样配置的蒸汽灭菌器提供了更加高效的加热和彻底干燥。

快速和有效的加热

立等可取的蒸汽供应和有效的空气移除

在灭菌的升温阶段，腔内空气被强力真空泵有效的移除。已准备好的蒸汽可以立即从内置的蒸汽发生器中注入灭菌腔和腔体外围的螺旋管路，腔体可以立即加热升温。

彻底干燥

腔体加热和后真空

通过腔体持续的均匀加热，可以使得灭菌器进行高效且快速的干燥。蒸汽发生器产生的持续蒸汽通过腔体外围的螺旋盘管路对腔体进行加热，加速腔内冷凝水的蒸发。后真空阶段降低了谁的沸点也加速了冷凝水的蒸发。结果就是灭菌物品得到了快速而且彻底的干燥。即使最难以干燥的灭菌物品，例如纤维织物、多孔隙物品、中空管腔和吸头等，也可以彻底干燥。